1. خانه
  2. our blog
  3. عیوب و نحوه تشخیص پمپ های سانتریفوژ

عیوب و نحوه تشخیص پمپ های سانتریفوژ

عیوب و نحوه تشخیص پمپ های سانتریفوژ

۱- عدم پمپاژ سیال


* عدم هواگیری پمپ
* پرنشدن لوله مکش به طورکامل ازسیال
* کاویتاسیون
* تشکیل هوا درلوله مکش
* قرارنداشتن لوله مکش به طورکامل درسیال
* بسته بودن شیرمکش( کمی یاکاملاً )
* پایین بودن سرعت دورانی پمپ
* غلط بودن جهت دوران پمپ
* بیشتر بودن غلظت یا ویسکوزیته سیال
* نفوذ هوا به داخل پمپ از طریق اتصالات لوله مکش، سیستم آب بندی، پوسته
* بیشتر بودن هد کلی سیستم از هدی که پمپ بر اساس آن طراحی شده
* گرفتگی صافی مکش
* گرفتگی در لوله مکش
* گرفتگی پروانه


۲- کافی نبودن دبی خروجی پمپ


* پر نشدن لوله مکش به طورکامل از سیال
* کاویتاسیون
* وجود هوا یا گاز به مقدار زیاد در مایع
* تشکیل هوا در لوله مکش
* نفوذ هوا به داخل پمپ از طریق اتصالات لوله مکش، سیستم آب بندی، پوسته
* قرار نگرفتن لوله مکش به طور کامل در سیال
* بسته بودن شیر مکش( کمی یا کاملاً )
* پایین بودن سرعت دورانی پمپ
* غلط بودن جهت دورانی پمپ
* زیاد بودن افت فشار در لوله مکش
* گرفتگی صافی مکش
* گرفتگی در پروانه
* فرسایش بیش ازحد رینگهای سایشی
* کوچک بودن شیر تغذیه
* اغتشاش در چاه مکش
* بیشتر بودن ویسکوزیته سیال از سیالی که پمپ برای آن طراحی شده
* بیشتر بودن هد کلی سیستم از هدی که پمپ بر اساس آن طراحی شده


۳ – کافی نبودن فشار خروجی پمپ


* وجود هوا یا گاز به مقدار زیاد در مایع
* نفوذ هوا به درون پمپ از طریق اتصالات لوله مکش، سیستم آب بندی، و یا پوسته
* قرار نداشتن لوله مکش به طور کامل در سیال
* بسته بودن شیر مکش( کمی یاکاملاً )
* زیاد بودن افت فشار در لوله مکش
* پایین بودن سرعت دورانی پمپ
* غلط بودن جهت دوران پمپ
* بیشتر بودن ویسکوزیته سیال از سیالی که پمپ برای آن طراحی شده
* بهره برداری از پمپ در دبی خیلی زیاد
* فرسایش بیش از حد رینگهای سایشی


۴- قطع شدن آبدهی پمپ


* پر نشدن لوله مکش به طور کامل از سیال
* نفوذ هوا به داخل پمپ ازطریق اتصالات لوله مکش و یا سیستم آب بندی و یا پوسته
* وجود هوا یا گاز به مقدار زیاد در سیال
* تشکیل گرداب در لوله مکش
* گرفتگی در لوله مکش


۵ – زیاد بودن توان مصرفی موتور


* بالا بودن سرعت دورانی پمپ
* غلط بودن جهت دورانی پمپ
* بهره برداری از پمپ در دبی خیلی زیاد
* بیشتر بودن ویسکوزیته سیال از سیالی که پمپ برای آن طراحی شده
* بیشتر بودن هد کلی سیستم از هدی که پمپ بر اساس آن طراحی شده
* انسداد پروانه
* تنظیم نبودن کوپلنگها
* سفت بودن بیش از حد گلند
* انتخاب جنس نامناسب برای پگینگ
* فرسایش بیش از حد رینگهای سایشی


۶- گرم شدن یا گریپاژ کردن پمپ


* پر نشدن لوله مکش به طورکامل از سیال
* بسته بودن شیر مکش( کمی یا کاملاً )
* کاویتاسیون
* بهره برداری از پمپ در دبی پایین
* استفاده از پمپ در سرعت بحرانی و یا نزدیک به آن
* خرابی در تجهیزات خنثی کننده بار محوری
* نامیزانی کوپلنگها
* آن بالا نسی
* خارج از محور چرخیدن شافت
* تماس قطعات دوار بر روی قطعات ثابت
* فرسایش بلبرینگها


۷- ارتعاش


* پر نشدن لوله مکش به طورکامل از سیال
* کاویتاسیون
* نفوذ هوا به درون پمپ از طریق اتصالات لوله مکش، سیستم آب بندی، پوسته
* بیشتر بودن ویسکوزیته سیال از سیالی که پمپ برای آن طراحی شده
* بهره برداری از پمپ در دبی پایین
* بالا بودن سرعت دورانی پمپ
* غلط بودن جهت چرخش پمپ
* وجود ذرات خارجی در پروانه
* نامیزانی کوپلنگها
* محکم نبودن فندانسیون و شاسی پمپ
* فقدان روغن کاری کافی برای کوپلنگ
* تماس قطعات ثابت و دوار با هم
* انسداد پروانه
* زیاد بودن تنش وارده از لوله ها به دهانه مکش
* خمش شافت
* آن بالانسی
* خارج از محور چرخیدن شافت
* بهره برداری از پمپ در سرعت بحرانی
* وجود نیروی محوری
* خرابی یاتاقانها
* نصب غلط لرزه گیر در خروجی پمپ ها

۸-نشتی از سیستم آب بندی از نوع پکینگ


* انتخاب پکینگ نامناسب برای شرایط بهره برداری
* نصب غلط پکینگ
* خمش شافت
* آن بالانسی
*خارج از محور چرخیدن شافت
* وجود خراش در شافت یا بوش شافت در محل پکینگها
* محکم بستن گلند
* وجود لقی زیاد درقسمت انتهایی محفظه آب بندی
* عدم عمل کرد سیستم خنک کننده محفظه آب بندی


۹- خرابی سریع یاتاقانها


* نصب غلط یاتاقانها
* فرسایش محفظه بلبرینگها
* تنظیم نبودن کوپلنگها
* نفوذ ذرات اشغال به داخل بلبرینگها
* کافی نبودن روغن کاری
* زنگ زدن یاتاقانها به دلیل نفوذ آب به داخل آن
* فرسایش بلبرینگ
* نبودن فندانسیون محکم و شاسی پمپ
* زیاد بودن روغن در محفظه بلبریگ
* خشک شدن بیش از حد محفظه روغن
* خمش شافت
* آن بالانسی
* تما س سطوح متحرک و ثابت پمپ با هم
* بالابودن سرعت دورانی شافت
* وجود نیروی محوری
* استفاده از پمپ در دبی پایین
* محکم بسته شدن گلند


۱۰- گرم شدن یاتاقانها


  • فرسایش محفظه یاتاقانها
    * تنظیم نبودن کوپلنگها
    * کافی نبودن روغنکاری
    * خنک نشدن محفظه بلبرینگ
    * خمش شافت
    * بالا بودن سرعت دورانی شافت
    * خراب شدن بلبرینگ
    * کاویتاسیون
    * بهره برداری از پمپ در دبی پایین

 

 

نظرات کاربران


اگر تصویر خوانا نیست اینجا کلیک کنید
همزمان با تأیید انتشار نظر من، به من اطلاع داده شود.
* نظر هایی كه حاوی توهین است، منتشر نمی شود.
* لطفا از نوشتن نظر های خود به صورت حروف لاتین (فینگلیش) خودداری نمایید.


پرشین ابزار دقیق باتجربه چندین سال در زمینه فروش تجهیزات ابزار دقیق با معروف ترین برندها که دارای بالاترین کیفیت ها و مناسب ترین قیمت ها است فعالیت می کند و توانسته سهم خوبی از بازار ابزار تجهیزات اندازه گیری را به خود اختصاص دهد. ابزار دقیق با کمک ابزاری مانند فلومتر، روتامتر، لول ترانسمیتر، فلو سوئیچ، لول سوئیچ، شیربرقی، سنسور فشار، گیج فشار یا مانومتر و ... پارامترهای مختلفی مانند دما، فشار و جریان را اندازه گیری می کند.

در اندازه گیری مقدار یک کمیت با یک استاندارد مشخص مقایسه می شود و نتیجه به دست آمده به صورت عدد نمایش داده می شود. حال در صنعت برای اندازه گیری کمیت های مختلف مانند دما، فشار و جریان با تجهیزات ابزار دقیق اندازه گیری می کنیم. تجهیزات به 4  گروه عمده تقسیم می شوند:

  1. تجهیزاتی که فقط اندازه گیری کرده و روی نمایش گر خود نشان می دهد.
  2. تجهیزاتی که اندازه گیری می کنند و عدد به دست آمده را ثبت می کنند.
  3. ابزارهایی که این کمیت ها را کنترل می کند.
  4. ابزارهایی که هر سه وظیفه کنترل، ثبت و نمایش را انجام می دهد.

معرفی سیستم ها و تجهیزات ابزار دقیق

تجهیزات ابزار دقیق را می توان با کمک یک مثال ساده بیان کرد. فرض کنید در سیستم تنظیم خودکار سوخت موتور، ترانسمیتر فشارو سنسور سرعت وضعیت موتور را مورد بازبینی قرار می دهد. اطلاعات بدست آمده از طریق این سنسورها به وسیله یک پردازنده مانند شیربرقی به سیگنال های الکتریکی تبدیل می شود و نهایت برای کنترل موتور وظایف مربوطه را انجام می دهد.

انواع فرآیند های کنترل

یکی از روش های انتخاب تجهیزات ابزار دقیق تشخیص این است که دقیقاً چه هدفی دارید و باید ماهیت فرآیند مشخص شود. آیا شما قصد دارید فشار، دما، سطح یا جریان را اندازه بگیرید. هرکدام از این کمیت ها ابزار متفاوتی را دارد که در ادامه با انواع آنها آشنا خواهید شد.

ابزار اندازه گیری دما

از این ابزارها در صنعت بسیار استفاده می شود به عنوان مثال در صنعت پزشکی، دارویی، صنعتی و ... برای اندازه گیری میزان سردی و گرمی یک جسم و مشخص کردن میزان دما از این ابزارها استفاده می کند که به دو دسته کلی ترمومتر و ترموکوپل دسته بندی می شود.

ابزار اندازه گیری فشار

ازنظر فیزیکی فشار مقدار نیرویی است که به سطح وارد می شود. حال میزان فشار وارد شده بر جسم، مایع یا سیال بسیار اهمیت دارد به همین دلیل برای اندازه گیری آن از روش و تجهیزات مختلفی استفاده می شود. فشاری که از در لوله و اتصالات در جریان است در صورتی که تحت کنترل و محدوده مشخص باشد مشکلی پیش نمی آید که این نظارت و کنترل را می توان به کمک فشار سنج ها که به آنها گیج فشار یا مانومتر می گویند انجام داد.

ابزار اندازه گیری جریان یا فلو

میزان جریان عبوری از یک سطح در یک زمان مشخص جریان یا دبی گفته می شود که میزان آن بر اساس حجم، لیتر یا جرم قابل محاسبه است. برای محاسبه فلو از ابزارهای مختلفی مانند فلومتر، فلو سوئیچ، روتامتر استفاده می کنند.

ابزار اندازه گیری سطح

سطح یکی از پارامتر هایی است که کنترل آن در صنعت از اهمیت بالایی برخوردار است و در صوت رد شدن از سطح مورد نظر ممکن است پیامدهای جبران ناپذیری داشته باشد. لول ترانسیمتر یکی از ابزار هایی است که خروجی الکتریکی متناسب با سطح را ایجاد میکند و بعد از رسیدن به سطح مورد نظر خروجی مورد نظر را نمایش میدهد. از ترانسمیتر ها در اندازه گیری سطح مخزن های مختلف استفاده میشود.

.کلیه حقوق این سایت محفوظ میباشد

طراحی سایت توسط رایا پارس